環(huán)網(wǎng)柜主從式除濕系統(tǒng)以及冷凝除濕控制方法與流程

　　本發(fā)明涉及配網(wǎng)自動化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)網(wǎng)柜主從式除濕系統(tǒng)以及冷凝除濕控制方法。

　　背景技術(shù)：

　　環(huán)網(wǎng)柜安裝在戶外，工作環(huán)境惡劣。春秋晝夜溫差較大，柜體內(nèi)外溫濕度差別較大，電纜井積水，柜體內(nèi)空間狹小，不利于空氣流通等原因，環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)部濕度較大甚至出現(xiàn)凝露等現(xiàn)象,造成設(shè)備絕緣下降和電氣閃絡(luò)，嚴(yán)重時還會引發(fā)安全事故。傳統(tǒng)的排風(fēng)除濕、加熱除濕等方式已經(jīng)不能有效達(dá)到除濕效果。冷凝除濕的方式，以珀爾貼效應(yīng)為核心原理，在智能除濕裝置中產(chǎn)生一個低溫環(huán)境，將空氣中的水汽凝結(jié)成液態(tài)冷凝水排出柜體外，可有效地降低空氣濕度。

　　另外，實際應(yīng)用過程中發(fā)現(xiàn)，若除濕裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、沒有設(shè)計專門的通風(fēng)道，會大大降低除濕裝置的工作性能和除濕效率。在一些對除濕效率要求比較高的應(yīng)用現(xiàn)場，往往達(dá)不到預(yù)期除濕效果，無法消除電力箱體濕度過大引起的安全隱患。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　為了解決上述技術(shù)問題中的不足，本發(fā)明的目的在于：提供一種環(huán)網(wǎng)柜主從式除濕系統(tǒng)，實現(xiàn)對環(huán)網(wǎng)柜主從除濕，確保環(huán)網(wǎng)柜工作的可靠性。

　　本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

　　所述環(huán)網(wǎng)柜主從式除濕系統(tǒng)，包括監(jiān)控主機(jī)和低功耗冷凝除濕裝置，低功耗冷凝除濕裝置連接著溫濕度傳感器，并通過通信網(wǎng)絡(luò)線與監(jiān)控主機(jī)進(jìn)行通信,低功耗冷凝除濕裝置包括殼體，殼體的前端分別設(shè)置顯示屏面板和環(huán)形風(fēng)扇出風(fēng)口，環(huán)形風(fēng)扇出風(fēng)口的內(nèi)側(cè)設(shè)置散熱風(fēng)扇，殼體的兩端和后側(cè)設(shè)置條形空氣進(jìn)風(fēng)口，殼體的下端設(shè)置排水口，殼體的內(nèi)部設(shè)置單片機(jī)、電源、通信模塊、冷凝組件和排水裝置。

　　進(jìn)一步優(yōu)選，冷凝組件包括依次連接的冷凝片、散熱片、排風(fēng)扇和隔熱棉。

　　進(jìn)一步優(yōu)選，排水裝置包括集水槽，集水槽連接著引流管，引流管連接著排水口。

　　進(jìn)一步優(yōu)選，監(jiān)控主機(jī)由控制單元cpu、電源電路和通信電路組成。

　　所述的環(huán)網(wǎng)柜主從式冷凝除濕控制方法，包括以下步驟：

　　a、低功耗冷凝除濕裝置實時巡檢讀取環(huán)網(wǎng)柜各個箱室的溫度和濕度；

　　b、監(jiān)控主機(jī)發(fā)送指令得到各個低功耗冷凝除濕裝置溫濕度數(shù)據(jù)；

　　c、監(jiān)控主機(jī)分析當(dāng)前各個箱室的溫濕度數(shù)據(jù)，根據(jù)權(quán)重和功耗限制確定急需啟動除濕的低功耗冷凝除濕裝置；

　　d、監(jiān)控主機(jī)向低功耗冷凝除濕裝置發(fā)送啟動除濕指令；

　　e、動態(tài)讀取和判斷各個箱室溫濕度，按照優(yōu)先級啟動低功耗冷凝除濕裝置，停止實時濕度低于設(shè)定值的低功耗冷凝除濕裝置。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

　　本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，使用方便，殼體的進(jìn)風(fēng)口、出熱口和散熱風(fēng)扇共同組成了裝置的通風(fēng)通道，大大提高了除濕裝置的工作效率，另外，在柜體內(nèi)加裝溫濕度傳感器和除濕裝置，一旦環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)濕度超標(biāo)，自動啟動除濕裝置，可有效解決環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)凝露現(xiàn)象。

　　附圖說明

　　圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2本發(fā)明原理框圖；

　　圖3本發(fā)明的流程圖。

　　圖中：1、殼體；2、顯示屏面板；3、環(huán)形風(fēng)扇出風(fēng)口；4、排水口；5、條形空氣進(jìn)風(fēng)口。

　　具體實施方式

　　下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例做進(jìn)一步描述：

　　如圖1-3所示，本發(fā)明所述環(huán)網(wǎng)柜主從式除濕系統(tǒng)，包括監(jiān)控主機(jī)和低功耗冷凝除濕裝置，監(jiān)控主機(jī)由控制單元cpu、電源電路和通信電路組成，低功耗冷凝除濕裝置連接著溫濕度傳感器，并通過通信網(wǎng)絡(luò)線與監(jiān)控主機(jī)進(jìn)行通信,低功耗冷凝除濕裝置包括殼體1，殼體1采用不銹鋼材質(zhì)，能保證除濕裝置在潮濕的環(huán)境里長期運行，不會因生銹而帶來隱患，殼體1的前端分別設(shè)置顯示屏面板2和環(huán)形風(fēng)扇出風(fēng)口3，環(huán)形風(fēng)扇出風(fēng)口3的內(nèi)側(cè)設(shè)置散熱風(fēng)扇，散熱風(fēng)扇作為通風(fēng)動力，一方面引導(dǎo)潮濕空氣流經(jīng)冷凝組件冷凝，同時引導(dǎo)制熱面熱空氣加速流出，大大提高了除濕裝置的工作效率，殼體1的兩端和后側(cè)設(shè)置條形空氣進(jìn)風(fēng)口5，殼體1的下端設(shè)置排水口4，潮濕空氣從條形空氣進(jìn)風(fēng)口5進(jìn)入殼體1，冷凝水經(jīng)排水口4收集并排出，殼體1的內(nèi)部設(shè)置單片機(jī)、電源、通信模塊、冷凝組件和排水裝置，冷凝組件包括依次連接的冷凝片、散熱片、排風(fēng)扇和隔熱棉；排水裝置包括集水槽，集水槽連接著引流管，引流管連接著排水口4。

　　監(jiān)控主機(jī)安裝在環(huán)網(wǎng)柜二次室內(nèi)，連接電源和通信網(wǎng)絡(luò)線，負(fù)責(zé)接收各個低功耗冷凝除濕裝置(從機(jī))的溫濕度數(shù)據(jù)，判斷分析運行工況，向從機(jī)發(fā)送啟動和停止除濕指令。

　　低功耗冷凝除濕裝置安裝于環(huán)網(wǎng)柜電纜室、二次控制室、機(jī)構(gòu)室或者端子室中，連接電源線、通信網(wǎng)絡(luò)線和溫濕度傳感器，負(fù)責(zé)采集箱室內(nèi)溫度和濕度并且上傳至監(jiān)控主機(jī)，接收監(jiān)控主機(jī)命令，啟動和停止冷凝除濕功能。

　　另外，還包括電源控制器由帶保護(hù)功能的微型斷路器組成，連接到環(huán)網(wǎng)柜電壓互感器的輸出端，控制整套系統(tǒng)的電源，具備過載、短路時切斷電源功能，保證系統(tǒng)電源安全性。

　　其中，通信網(wǎng)絡(luò)線采用rs485通信線。

　　所述低功耗冷凝除濕裝置由單片機(jī)采集溫濕度傳感器信息，通過通信模塊向監(jiān)控主機(jī)發(fā)送溫濕度數(shù)據(jù)，接收監(jiān)控主機(jī)命令，啟動和停止冷凝組件工作。冷凝組件工作過程產(chǎn)生的冷凝水通過排水裝置排至裝置外。

　　所述的環(huán)網(wǎng)柜主從式冷凝除濕控制方法，包括以下步驟：

　　a、低功耗冷凝除濕裝置實時巡檢讀取環(huán)網(wǎng)柜各個箱室的溫度和濕度；

　　b、監(jiān)控主機(jī)發(fā)送指令得到各個低功耗冷凝除濕裝置溫濕度數(shù)據(jù)；

　　c、監(jiān)控主機(jī)分析當(dāng)前各個箱室的溫濕度數(shù)據(jù)，根據(jù)權(quán)重和功耗限制確定急需啟動除濕的低功耗冷凝除濕裝置；

　　d、監(jiān)控主機(jī)向低功耗冷凝除濕裝置發(fā)送啟動除濕指令；

　　e、動態(tài)讀取和判斷各個箱室溫濕度，按照優(yōu)先級啟動低功耗冷凝除濕裝置，停止實時濕度低于設(shè)定值的低功耗冷凝除濕裝置。

　　技術(shù)特征：技術(shù)總結(jié)本發(fā)明涉及配網(wǎng)自動化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)網(wǎng)柜主從式除濕系統(tǒng)以及冷凝除濕控制方法，包括監(jiān)控主機(jī)和低功耗冷凝除濕裝置，低功耗冷凝除濕裝置連接著溫濕度傳感器，并通過通信網(wǎng)絡(luò)線與監(jiān)控主機(jī)進(jìn)行通信；本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，使用方便，殼體的進(jìn)風(fēng)口、出熱口和散熱風(fēng)扇共同組成了裝置的通風(fēng)通道，大大提高了除濕裝置的工作效率，另外，在柜體內(nèi)加裝溫濕度傳感器和除濕裝置，一旦環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)濕度超標(biāo)，自動啟動除濕裝置，可有效解決環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)凝露現(xiàn)象。技術(shù)研發(fā)人員：趙硯青;楊蓬;許克;劉文杰;張浩受保護(hù)的技術(shù)使用者：王亞魯技術(shù)研發(fā)日：2017.06.06技術(shù)公布日：2017.08.18