旁通熱管除濕機的制作方法

　　1.本實用新型涉及一種除濕機，尤其涉及一種可降低冷凝溫度，從而提高了冷凝散熱風量和過冷度，大幅改善除濕效果的旁通熱管除濕機。背景技術(shù)：2.除濕機主要由壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器、盛水器及控制器等組成，一般分為一般型、降溫型、調(diào)溫型和多功能型等，其工作原理是：潮濕的空氣從進風口吸入→經(jīng)過蒸發(fā)器→蒸發(fā)器將空氣中的水份吸附在鋁片上→變成干燥的空氣→經(jīng)過冷凝器散熱→從出風口吹出。但現(xiàn)有的除濕機結(jié)構(gòu)，由于蒸發(fā)器和冷凝器位于密閉的連通管路內(nèi)，因此在使用過程中出風口溫度相對較高，由此導致冷凝溫度較高，存在蒸發(fā)器和冷凝器所在的制冷系統(tǒng)壓縮機功率增大，能耗增加明顯，除濕效果差等技術(shù)問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：3.本實用新型主要是提供了一種可降低冷凝溫度，從而提高了冷凝散熱風量和過冷度，大幅改善除濕效果的旁通熱管除濕機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的除濕機出風口溫度相對較高，導致冷凝溫度高，壓縮機功率增大，能耗顯著增加，除濕效果差等的技術(shù)問題。4.本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種旁通熱管除濕機，包括設置在進風口和出風口間的蒸發(fā)器和冷凝器，在所述蒸發(fā)器外套罩著熱管，在蒸發(fā)器與冷凝器間的連通管路上設有帶旁通閥的旁通風口，在與旁通風口對應的連通管路內(nèi)設有輔助風機，旁通閥和輔助風機均電連接著控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)室內(nèi)濕度值選擇啟動旁通閥或/和輔助風機。通過在蒸發(fā)器外套罩熱管，即可通過熱管實現(xiàn)進風預冷，以提高進風相對濕度，強化除濕效果；通過在蒸發(fā)器與冷凝器間的連通管路上設置帶旁通閥的旁通風口，并在旁通風口的內(nèi)端口處設置輔助風機，即可根據(jù)室內(nèi)濕度值，控制系統(tǒng)選擇啟動旁通閥或/和輔助風機，如室內(nèi)濕度略有增加時，控制系統(tǒng)控制旁通閥打開，若室內(nèi)濕度增幅較大時，控制系統(tǒng)控制旁通閥和輔助風機同時打開，通過旁通風口和輔助風機增大冷凝散熱風量，降低冷凝溫度，從而降低壓縮機功率，同時提高過了過冷度，增加制冷量，提高除濕量。5.作為優(yōu)選，所述熱管為微通道熱管，且熱管的冷卻端朝向進風口，散熱端朝向出風口。微通道熱管具有價格低，換熱效率高，節(jié)能等優(yōu)點；通過熱管的降溫和升溫對空氣產(chǎn)生降溫和升溫效果，以實現(xiàn)進風預冷和出風加熱。6.作為優(yōu)選，在所述出風口內(nèi)設有主風機，且主風機的排風口朝向出風口外。主風機可提高出風壓力，減少流通阻力，使除濕機保持氣流通暢，保證除濕效果。7.作為優(yōu)選，在所述進風口內(nèi)設有高效過濾器。高效過濾器可濾除空氣中的細菌、灰塵等有害物，使室內(nèi)封閉空間內(nèi)的空氣保持潔凈，以保證人們的身體健康。8.作為優(yōu)選，所述蒸發(fā)器和冷凝器連接著壓縮機并與其共同構(gòu)成制冷系統(tǒng)回路，其中壓縮機位于連通管路外。蒸發(fā)器和冷凝器歸屬于同一制冷系統(tǒng)，簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，節(jié)約制造成本；壓縮機外置，保證除濕通路順暢，提高除濕效果。9.作為優(yōu)選，所述蒸發(fā)器和冷凝器橫設連通管路內(nèi)，且蒸發(fā)器和冷凝器的邊沿靠近連通管路內(nèi)壁面。提高管路內(nèi)有效除濕面積，保證除濕效果。10.作為優(yōu)選，所述連通管路貫穿連接在箱體上，且旁通風口延伸至箱體外。連通管路貫穿支撐在箱體上，使除濕機保持完整和美觀，旁通風口延伸至箱體外，提高通風效果，改善冷凝散熱能力。11.因此，本實用新型的旁通熱管除濕機具有下述優(yōu)點：12.1、通過設置旁通風口和輔助風機，可增大冷凝散熱風量，降低冷凝溫度，從而降低了壓縮機功率，增加了除濕量；13.2、通過熱管有效提升除濕量和提高送風溫度一舉兩得，節(jié)能環(huán)保；14.3、旁通風口延伸至箱體外，提高了通風效果，改善了冷凝散熱能力。15.附圖說明：16.圖1是本實用新型旁通熱管除濕機的結(jié)構(gòu)示意圖。17.具體實施方式：18.下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。19.實施例：20.如圖1所示，本實用新型的旁通熱管除濕機，包括方形的箱體12，在靠近箱體12頂面的左右側(cè)壁面間水平貫穿連接著連通管路11，連通管路11的左側(cè)端口為進風口1，右側(cè)端口為出風口2，進風口1一端對應的連通管路11內(nèi)橫向設置一個蒸發(fā)器3，出風口2一端對應的連通管路11內(nèi)橫向設置一個冷凝器4，且蒸發(fā)器3和冷凝器4的邊沿靠近對應的連通管路11內(nèi)壁面，蒸發(fā)器3和冷凝器4又通過管路連接著壓縮機6并與其共同構(gòu)成一個制冷系統(tǒng)回路，其中壓縮機6位于連通管路11下方的箱體12內(nèi)，在蒸發(fā)器3外套罩著熱管5，熱管5為微通道熱管，熱管5的冷卻端51朝向進風口1，散熱端52朝向出風口2，在靠近進風口1的連通管路11內(nèi)橫設高效過濾器7，高效過濾器7的邊沿靠近對應的連通管路11內(nèi)壁面，在靠近出風口2的連通管路11內(nèi)裝有主風機8，主風機8的排風口朝向出風口2外側(cè)，在蒸發(fā)器3與冷凝器4間的連通管路11上開有旁通風口9，旁通風口9的外端口延伸至箱體12外，旁通風口9內(nèi)裝有旁通閥13，在與旁通風口9對應的連通管路11內(nèi)固定著輔助風機10，輔助風機10的排風口朝向出風口2方向，其中旁通閥13和輔助風機10均電連接著控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)室內(nèi)濕度值選擇啟動旁通閥13或/和輔助風機10。21.使用時，來自室內(nèi)的潮濕空氣自進風口1進入連通管路11，首先經(jīng)過高效過濾器7濾除空氣中的有害物，再經(jīng)過熱管5的冷卻端51進行預冷，以提高進風相對濕度，然后經(jīng)蒸發(fā)器3降溫除濕，提高潛熱部分，降低顯熱部分，增大除濕量，提高能效，經(jīng)過降溫除濕的空氣又經(jīng)過熱管5的散熱端52和冷凝器4升溫，以提高空氣溫度，最后除濕升溫后的空氣在主風機8的作用下自出風口2排出，期間若室內(nèi)濕度略有增加時，控制系統(tǒng)控制旁通閥13打開，若室內(nèi)濕度增幅較大時，控制系統(tǒng)控制旁通閥13和輔助風機10同時打開，以增大冷凝器4的冷凝散熱風量，降低冷凝溫度，從而降低壓縮機功率，提高除濕量。技術(shù)特征：1.一種旁通熱管除濕機，包括設置在進風口（1）和出風口（2）間的蒸發(fā)器（3）和冷凝器（4），其特征在于：在所述蒸發(fā)器（3）外套罩著熱管（5），在蒸發(fā)器（3）與冷凝器（4）間的連通管路（11）上設有帶旁通閥（13）的旁通風口（9），在與旁通風口（9）對應的連通管路（11）內(nèi)設有輔助風機（10），旁通閥（13）和輔助風機（10）均電連接著控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)室內(nèi)濕度值選擇啟動旁通閥（13）或/和輔助風機（10）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旁通熱管除濕機，其特征在于：所述熱管（5）為微通道熱管，且熱管（5）的冷卻端（51）朝向進風口（1），散熱端（52）朝向出風口（2）。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旁通熱管除濕機，其特征在于：在所述出風口（2）內(nèi)設有主風機（8），且主風機（8）的排風口朝向出風口（2）外。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旁通熱管除濕機，其特征在于：在所述進風口（1）內(nèi)設有高效過濾器（7）。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旁通熱管除濕機，其特征在于：所述蒸發(fā)器（3）和冷凝器（4）連接著壓縮機（6）并與其共同構(gòu)成制冷系統(tǒng)回路，其中壓縮機（6）位于連通管路（11）外。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旁通熱管除濕機，其特征在于：所述蒸發(fā)器（3）和冷凝器（4）橫設連通管路（11）內(nèi)，且蒸發(fā)器（3）和冷凝器（4）的邊沿靠近連通管路（11）內(nèi)壁面。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旁通熱管除濕機，其特征在于：所述連通管路（11）貫穿連接在箱體（12）上，且旁通風口（9）延伸至箱體（12）外。技術(shù)總結(jié)本實用新型涉及一種除濕機，提供了一種可降低冷凝溫度，從而提高了冷凝散熱風量和過冷度，大幅改善除濕效果的旁通熱管除濕機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的除濕機出風口溫度相對較高，導致冷凝溫度高，壓縮機功率增大，能耗顯著增加，除濕效果差等的技術(shù)問題，它包括設置在進風口和出風口間的蒸發(fā)器和冷凝器，在所述蒸發(fā)器外套罩著熱管，在蒸發(fā)器與冷凝器間的連通管路上設有帶旁通閥的旁通風口，在與旁通風口對應的連通管路內(nèi)設有輔助風機，旁通閥和輔助風機均電連接著控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)室內(nèi)濕度值選擇啟動旁通閥或/和輔助風機。度值選擇啟動旁通閥或/和輔助風機。度值選擇啟動旁通閥或/和輔助風機。技術(shù)研發(fā)人員：劉超鄭會益黃忠盧晨陽唐晨晨受保護的技術(shù)使用者：技術(shù)研發(fā)日：2022.01.21技術(shù)公布日：2022/7/22